Сталевий лист для повітроводів -
нормативні вимоги і вибір матеріалу
Стандартним матеріалом у виробництві вентиляційних повітроводів залишається оцинкований лист марки DX51D з покриттям Z275 за EN 10346 товщиною від 0,5 до приблизно 1,25 мм. Цей вибір зумовлений не звичкою галузі, а трьома незалежними вимогами: польське розпорядження про технічні умови для будівель вимагає негорючого матеріалу, EN 1507 і EN 12237 пов'язують товщину стінки з міцністю і класом герметичності повітроводу, а технологія виробництва каналів потребує матеріалу зі стабільною товщиною і площинністю, що подається з рулону на лінію в автоматичному циклі.
Кожна з цих вимог окремо звужує вибір. Разом вони зводять його до вузького діапазону матеріалу, в якому різниця між поставками стає помітною на виробничій лінії.
Норми, що описують вентиляційний повітровід
Набір предметних норм чітко розмежований і легко впорядковується.
| Норма | Сфера застосування |
|---|---|
| EN 1505 | прямокутні повітроводи і фасонні елементи з листа, розміри |
| EN 1506 | круглі повітроводи і фасонні елементи з листа, розміри |
| EN 1507 | прямокутні повітроводи, вимоги до міцності і герметичності |
| EN 12237 | круглі повітроводи, міцність і герметичність мережі повітроводів |
| EN 15727 | компоненти мережі повітроводів, класифікація герметичності і випробування |
| EN 12599 | процедури випробувань і методи вимірювань під час приймання систем |
Отже, поділ відбувається за кількома напрямами: окремо розміри, окремо міцність і герметичність, окремо компоненти мережі і окремо приймання готової системи. У Польщі PN-EN 1507 замінила раніше скасовану національну норму PN-B-76001.
Класи герметичності та їхній вплив на матеріал
Герметичність повітроводу описують допустимим коефіцієнтом витоку, вираженим формулою, що містить випробувальний тиск. Класи позначають літерами від A до D, і кожен наступний означає коефіцієнт приблизно втричі нижчий, ніж попередній.
| Клас | Коефіцієнт витоку | Практичне застосування |
|---|---|---|
| A | 0,027 × pt0,65 × 10-3 | найнижчі вимоги, для повітроводів зазвичай недостатній |
| B | 0,009 × pt0,65 × 10-3 | найпоширеніший у Польщі, вважається мінімальним рівнем для повітроводів |
| C | 0,003 × pt0,65 × 10-3 | системи з підвищеним тиском у мережі |
| D | 0,001 × pt0,65 × 10-3 | спеціальні системи і підвищені гігієнічні вимоги |
Клас герметичності не випливає безпосередньо з товщини листа, а з конструкції з'єднань, типу фальців, якості ущільнення і жорсткості стінки. Товщина входить у цей розрахунок опосередковано: надто тонка стінка деформується під робочим тиском, фальц перестає прилягати рівномірно, і результат випробування на герметичність погіршується попри правильно виконане ущільнення.
Тому виробники повітроводів прив'язують товщину не лише до розміру повітроводу, а й до класу тиску, для якого він призначений.
Типові товщини листа
EN 1507 і EN 12237 встановлюють вимоги до міцності і герметичності, а конкретні товщини випливають з розрахунків для певної конструкції повітроводу. Тому каталоги виробників відрізняються в деталях, хоча вкладаються в схожі діапазони.
| Розмір повітроводу | Типова товщина листа в каталогах виробників |
|---|---|
| прямокутний повітровід, сторона до 500 мм | 0,6 мм |
| прямокутний повітровід, сторона 501-1000 мм | 0,8 мм |
| прямокутний повітровід, сторона понад 1000 мм | 1,1 мм |
| круглий повітровід, діаметр до 500 мм | 0,5 мм |
| круглий повітровід, діаметр 560-800 мм | 0,7 мм |
| круглий повітровід, діаметр 900-1800 мм | 0,9 мм |
Зведення має орієнтовний характер і походить з каталогів виробників, що посилаються на зазначені норми. Для конкретного проєкту обов'язковою є товщина, що випливає з розрахунків для передбаченого класу тиску і герметичності. Для постачальника листа важливо те, що весь цей діапазон вкладається в межі 0,5-1,25 мм, тобто в сегмент тонкого матеріалу, де допуск товщини і площинність впливають на процес сильніше, ніж у товстіших листах.
Будівельні та протипожежні вимоги
Польське розпорядження про технічні умови, яким мають відповідати будівлі та їх розташування, регулює це питання у двох параграфах.
Параграф 267 вимагає, щоб вентиляційні повітроводи були виготовлені з негорючих матеріалів. Горючу теплову і звукову ізоляцію та інші горючі облицювання можна застосовувати лише на зовнішній поверхні повітроводу за умови, що вони не сприяють поширенню вогню. Норма також встановлює відстань неізольованих повітроводів від горючих матеріалів щонайменше 0,5 м і вимоги до гнучких з'єднувальних елементів, які мають бути важкозаймистими, довжиною не більше 4 м, а в разі підключення до вентиляторів 0,25 м. Окремі правила стосуються одноквартирних і багатоквартирних житлових будинків.
Параграф 268 регулює проходи повітроводів крізь перегородки і застосування протипожежних клапанів. На проходах крізь елементи протипожежного поділу потрібні клапани з класом вогнестійкості, що відповідає класу цього елемента, а в зонах, обладнаних системою пожежної сигналізації, вони мають спрацьовувати автоматично від цієї системи. Проходи мають забезпечувати компенсацію теплових видовжень, а кріплення виконують з негорючих матеріалів.
Вимога негорючості матеріалу повітроводу зумовлює застосування сталі і виключає альтернативні рішення в більшості громадських і промислових будівель.
Чому DX51D з покриттям Z275
DX51D - це марка низьковуглецевої сталі для холодного формування за EN 10346 з відносним видовженням A80 не менше 22 відсотків. Це значення безпосередньо впливає на процес: лист має витримувати загинання фальців, формування ребер жорсткості і виготовлення фасонних елементів без тріщин на зовнішньому радіусі згину.
Покриття Z275 означає 275 г/м2 цинку сумарно для обох сторін, тобто приблизно 20 мкм на сторону. У приміщеннях, за категорії корозійності C1 або C2, це забезпечує довговічність, що перевищує типовий термін експлуатації системи. В об'єктах з вищою категорією корозійності, за високої вологості або наявності агресивних речовин, застосовують більшу масу покриття.
Окрему групу становлять системи, що працюють у хімічно агресивних середовищах: у басейнах, приморських об'єктах і витяжках випарів. Виробники застосовують там нержавіючу сталь, стандартно марки 1.4301, а за наявності хлоридів марки 1.4404 з добавкою молібдену, який помітно підвищує стійкість у таких умовах.
Важливою є також обробка поверхні. Лист, призначений для виробництва повітроводів, повинен мати поверхню без складського нальоту і без надлишку консерваційної олії. Наліт погіршує вигляд готового виробу, а надлишок олії ускладнює нанесення герметиків у фальцях, від яких залежить досягнутий клас герметичності.
Матеріал і технологія виробництва повітроводів
Лінія для виробництва прямокутних повітроводів в одному циклі виконує розмотування листа з рулону, правку, формування ребер жорсткості, поперечне різання і загинання до готової форми. Типові лінії обробляють матеріал товщиною 0,5-1,2 мм з точністю різання близько ±1 мм на метр і діапазоном перерізів від приблизно 140 на 140 мм до 2500 на 2500 мм.
Два параметри вихідного матеріалу мають тут особливе значення. Перший - допуск товщини: правильна машина і секція формування налаштовуються під конкретну товщину, тож коливання між партіями змушують вносити корективи і подовжують переналагодження. Другий - площинність і відсутність серповидності стрічки, оскільки матеріал, що відхиляється від прямої лінії, спричиняє перекіс листа, а внаслідок цього нерівномірне прилягання фальца по всій довжині.
Круглі спірально-навивні повітроводи виготовляють спіральним навиванням вузької стрічки з одночасним замиканням шва. Тут ключовими є точність ширини стрічки і якість її кромок після поздовжнього різання, оскільки обидва параметри визначають геометрію і герметичність шва. Поздовжнє різання рулону на стрічку потрібної ширини зазвичай виконує сталевий сервісний центр, а не сам виробник повітроводів.
Що це означає для закупівель
З погляду підприємства, що виробляє повітроводи, важливі три речі: стабільна товщина в послідовних поставках, незмінна якість поверхні і точність ширини стрічки для матеріалу, призначеного для спірально-навивних ліній. Кожне відхилення позначається на часі переналагодження, результаті випробування на герметичність або вигляді виробу, а отже безпосередньо на вартості.
За сталої потреби доцільно один раз визначити параметри матеріалу і зберігати їх у наступних поставках, замість того щоб підлаштовувати налаштування лінії під кожну партію окремо.
Доступні гатунки сталі, види покриттів та формати рулонів, поздовжньо різаної стрічки і листів подає пропозиція сталевого листа HEN-STOL, з окремими сторінками про оцинкований лист, холоднокатаний лист і гарячекатаний лист.
Перевірте, як ми можемо допомогти
HEN-STOL постачає оцинкований лист марок і мас покриття, що застосовуються у вентиляції, у рулонах, поздовжньо різаній стрічці та листах, з підбором ширини під конкретний виріб. Надішліть специфікацію і потрібні ширини, і ми перевіримо доступність та запропонуємо найвигідніший варіант.
Найчастіші запитання
Який лист застосовують для вентиляційних повітроводів?
Стандартом є оцинкований лист марки DX51D з покриттям Z275 за EN 10346 товщиною від 0,5 до приблизно 1,25 мм. У хімічно агресивних середовищах застосовують нержавіючу сталь, найчастіше марки 1.4301, а за наявності хлоридів 1.4404.
Які норми визначають вимоги до вентиляційних повітроводів?
Розміри визначають EN 1505 для прямокутних повітроводів і EN 1506 для круглих. Міцність і герметичність регулюють EN 1507 та EN 12237. Приймання системи проводять за EN 12599.
Що означає клас герметичності B?
Це рівень допустимого витоку, описаний коефіцієнтом 0,009 × pt^0,65 × 10^-3, на практиці вважається мінімальним для вентиляційних повітроводів і найчастіше застосовується в Польщі. Кожен наступний клас означає коефіцієнт приблизно втричі нижчий.
Чи мають вентиляційні повітроводи бути негорючими?
Польське розпорядження про технічні умови для будівель у параграфі 267 вимагає виготовлення вентиляційних повітроводів з негорючих матеріалів і допускає горючу ізоляцію лише на зовнішній поверхні повітроводу, якщо вона не сприяє поширенню вогню.
Від чого залежить товщина листа в повітроводі?
Від розміру перерізу та від класу тиску і герметичності, для якого призначений повітровід. Товщина випливає з розрахунків міцності за EN 1507 або EN 12237, а каталоги виробників наводять типові значення для своїх конструкцій.
Чому якість поверхні листа важлива у виробництві повітроводів?
Складський наліт погіршує вигляд виробу, а надлишок консерваційної олії ускладнює нанесення герметиків у фальцях, від яких залежить клас герметичності готового повітроводу.
Джерела
- EN 1505 і EN 1506, Вентиляція будівель - повітроводи і фасонні елементи з листового металу, розміри
- EN 1507, Вентиляція будівель - прямокутні повітроводи з листового металу, вимоги до міцності і герметичності
- EN 12237, Вентиляція будівель - міцність і герметичність круглих повітроводів з листового металу
- EN 12599, Процедури випробувань і методи вимірювань для приймання систем вентиляції та кондиціювання повітря
- Розпорядження Міністра інфраструктури Польщі про технічні умови, яким мають відповідати будівлі та їх розташування, параграфи 267 і 268
- EN 10346, Сталевий плоский прокат із безперервним гарячим покриттям для холодного формування - технічні умови постачання
- Stowarzyszenie Polska Wentylacja, перелік норм у галузі вентиляції та кондиціювання