Dickentoleranzen bei Stahlblech -
was sie in der Praxis bedeuten
Die in einer Bestellung angegebene Dicke ist ein Nennwert und kein an jedem Punkt des Blechs garantiertes Maß. Jede Erzeugnisnorm lässt eine Abweichung zu: für kaltgewalztes Blech 1,0 mm bei Breiten bis 1200 mm sind es ±0,05 mm, für warmgewalztes Blech 3,0 mm bei derselben Breite ±0,20 mm, und für Grobblech 8-15 mm in Klasse A reicht die Spanne von -0,5 bis +0,9 mm. Diese Zahlen sind nicht willkürlich. Sie folgen aus der Physik des Walzprozesses und entscheiden darüber, ob geliefertes Material vertragsgemäß ist oder Anlass für eine Reklamation gibt.
Warum es überhaupt eine Dickentoleranz gibt
Das Stahlband verlässt das Walzwerk in kontinuierlicher Bewegung, unter einem Druck in der Größenordnung von Tausenden Tonnen, bei wechselnder Temperatur und wechselnder Abwickelspannung. Die Walzen federn elastisch durch, und das Material verhält sich über die Bandbreite ungleichmäßig. Daraus ergibt sich eine natürliche Streuung der Dicke, am größten an den Längskanten sowie am Anfang und am Ende des Bandes. Die Normen versuchen nicht, diese Erscheinung zu beseitigen, sondern fassen sie in Grenzen: Sie legen fest, wie weit die tatsächliche Dicke vom Nennmaß abweichen darf, damit das Erzeugnis normgerecht bleibt.
Die Folge ist praktischer Natur. Zwei Tafeln aus derselben Schmelze, beide vollständig normgerecht, können sich in der Dicke um einige Hundertstel Millimeter unterscheiden. Beim Ausschneiden, beim Biegen auf der Abkantpresse oder beim Punktschweißen schlägt dieser Unterschied auf Presskraft, Rückfederung und Prozesseinstellungen durch.
Vier Normen, vier Anwendungsbereiche
Der erste Schritt bei der Beurteilung einer Lieferung besteht darin, festzustellen, welche Norm für das jeweilige Erzeugnis gilt. Die Abgrenzung ist eindeutig und hängt vom Herstellungsweg ab sowie davon, ob das Erzeugnis beschichtet ist.
| Norm | Erfasste Erzeugnisse | Erfasste Abmessungen |
|---|---|---|
| EN 10051 | kontinuierlich warmgewalztes Band und aus Breitband geschnittene Bleche | Dicke bis 25 mm, Walzbreite 600-2200 mm |
| EN 10029 | warmgewalztes Grobblech | Dicke 3-400 mm, Breite ab 600 mm |
| EN 10131 | kaltgewalzte Flacherzeugnisse, unbeschichtet sowie elektrolytisch verzinkt | Dicke 0,35-3,00 mm, Breite ab 600 mm |
| EN 10143 | kontinuierlich schmelztauchveredelte Erzeugnisse, darunter Zink-, Zink-Eisen-, Zink-Aluminium-, Aluminium-Zink- und Aluminium-Silizium-Überzüge | Dicke 0,20-6,50 mm |
Die Unterscheidung ist auch aus einem zweiten Grund wichtig: Die Buchstaben A, B, C und D treten in zwei verschiedenen Bedeutungen auf. In EN 10051 bezeichnen sie Stahlkategorien nach der festgelegten Mindeststreckgrenze, wobei Kategorie A Material bis 300 MPa umfasst und die folgenden Kategorien festeres Material, mit einer Toleranz, die mit steigender Kategorie breiter wird, weil sich das Maß beim Walzen festerer Stähle schwerer halten lässt. In EN 10029 bezeichnen dieselben Buchstaben Toleranzklassen, also die Verteilung der Abweichung auf die Plus- und die Minusseite. Eine Verwechslung beider Systeme führt zu Streitfällen, in denen sich beide Seiten auf Klasse A berufen und dabei Verschiedenes meinen. Die Symbole des Materials selbst behandelt der Beitrag über Gütenbezeichnungen von Stahlblechen.
Werte, die sich in einer Lieferung prüfen lassen
Die folgende Übersicht erfasst die in der Industrie gängigsten Dicken bei Breiten bis 1200 mm. Für warmgewalzte Erzeugnisse sind es die Werte der Kategorie A, für kaltgewalzte und schmelztauchveredelte Erzeugnisse die Werte für Material mit einer Streckgrenze unter 260 MPa.
| Nenndicke | Warmgewalzt (EN 10051) | Kaltgewalzt (EN 10131) | Schmelztauchveredelt (EN 10143) |
|---|---|---|---|
| 1,0 mm | ±0,17 mm | ±0,05 mm | ±0,06 mm |
| 2,0 mm | ±0,17 mm | ±0,10 mm | ±0,12 mm |
| 3,0 mm | ±0,20 mm | ±0,15 mm | ±0,17 mm |
| 6,0 mm | ±0,26 mm | außerhalb des Geltungsbereichs | ±0,22 mm |
| 10,0 mm | ±0,32 mm | außerhalb des Geltungsbereichs | außerhalb des Geltungsbereichs |
In EN 10051 fallen alle Dicken unter 2,00 mm in eine einzige Tabellenzeile, daher der gleiche Wert für 1,0 und 2,0 mm.
Zwei Schlussfolgerungen ergeben sich sofort. Erstens ist bei gleicher Nenndicke die Spanne für kaltgewalzte Erzeugnisse deutlich enger als für warmgewalzte: bei 2,0 mm um zwei Fünftel, bei 3,0 mm um ein Viertel. Zweitens wächst die Spanne mit der Dicke, aber langsamer als die Dicke selbst, sodass sich das Maß prozentual betrachtet beim dünnsten Material am schwersten halten lässt.
Bei Material höherer Festigkeit sind die Spannen breiter. Bei einer Streckgrenze von 340-420 MPa steigt die Toleranz für kaltgewalztes Blech 1,0 mm auf ±0,07 mm und für 3,0 mm auf ±0,20 mm. Bei schmelztauchveredelten Erzeugnissen mit einer Streckgrenze von 420-900 MPa erreicht die Toleranz für 2,0 mm ±0,18 mm. Höhere Festigkeit hat somit ihren Preis in Form einer geringeren Maßhaltigkeit.
Sondertoleranzen
EN 10131 und EN 10143 sehen neben den normalen Toleranzen auch eingeengte Sondertoleranzen vor, gekennzeichnet durch den Buchstaben S. Für kaltgewalztes Blech 0,80-1,00 mm beträgt die normale Toleranz ±0,05 mm und die Sondertoleranz ±0,035 mm. Für beschichtete Erzeugnisse 0,60-0,80 mm sind es entsprechend ±0,05 mm und ±0,040 mm. Bei höheren Überzugsmassen, Z450 und Z600, werden 0,01 mm zum Tabellenwert hinzugerechnet, weil der Überzug selbst Teil der gemessenen Dicke ist.
Sondertoleranzen werden dort bestellt, wo der nachgelagerte Prozess auf Maßschwankungen empfindlich reagiert: beim Tiefziehen, beim automatisierten Widerstandsschweißen, in Linien, die ohne Umrüstung zwischen den Partien laufen. Eine eingeengte Toleranz muss in der Bestellung angegeben werden. Fehlt sie, erfolgt die Lieferung in normalen Toleranzen, und das ist kein Mangel.
Toleranzklassen bei Grobblech
In EN 10029 greift ein anderer Mechanismus. Die Norm engt die Spanne nicht ein, sondern verschiebt sie gegenüber dem Nennmaß und überlässt die Wahl dem Besteller.
| Klasse | Verteilung der Abweichung | Beispiel für 5-8 mm |
|---|---|---|
| A | engste Spanne, Minusabweichung wächst mit der Dicke | -0,4 bis +0,8 mm |
| B | Minusseite fest, unabhängig von der Dicke | -0,3 bis +0,9 mm |
| C | untere Grenze gleich null, gesamte Toleranz auf der Plusseite | 0 bis +1,2 mm |
| D | symmetrische Verteilung | -0,6 bis +0,6 mm |
Klasse C hat besondere Bedeutung bei Konstruktionen, in denen die Nenndicke zugleich die Rechendicke ist. Sie lässt kein Untermaß zu, sodass jede Tafel mindestens die Nenndicke aufweist, allerdings zum Preis eines größeren Massenzuschlags. Klasse D verteilt die Abweichung gleichmäßig und belastet die Plusseite am wenigsten, während Klasse A die insgesamt engste Spanne ergibt. Für 8-15 mm betragen die entsprechenden Werte -0,5 bis +0,9 mm in Klasse A und -0,7 bis +0,7 mm in Klasse D.
Wo und wie die Dicke gemessen wird
Abweichende Beurteilungen einer Lieferung ergeben sich oft nicht aus dem Material, sondern aus der Art der Messung. Die Normen regeln diesen Punkt genau.
Nach EN 10051 wird die Dicke an einem Punkt gemessen, der bei Erzeugnissen mit Walzkante mindestens 40 mm und bei besäumten oder längsgeteilten Kanten mindestens 25 mm von der Kante entfernt liegt. EN 10131 und EN 10143 verlangen einen Punkt weiter als 40 mm von der Kante, und bei Erzeugnissen schmaler als 80 mm erfolgt die Messung auf der Mittellinie. EN 10029 verlangt einen Punkt weiter als 25 mm von der Quer- und der Längskante, unter Ausschluss örtlich geschliffener Bereiche.
Eine unmittelbar an der Blechkante durchgeführte Messung ergibt stets ein ungünstigeres Ergebnis und ist keine normgerechte Messung. Sie ist das Erste, was ein Lieferant prüft, wenn eine Maßabweichung gemeldet wird.
Dickentoleranz und Formtoleranzen
Dicke, Ebenheit, Säbelform der Kante und Rechtwinkligkeit sind in jeder dieser Normen in getrennten Abschnitten erfasst und werden unabhängig voneinander gemessen. Die Dicke beschreibt das Maß an einem bestimmten Punkt. Ebenheit und Säbelform beschreiben die Geometrie der gesamten Tafel oder des gesamten Bandes: die Abweichung von der Ebene und die Abweichung der Kante von der Geraden. Bei kaltgewalztem Blech sollte die Säbelform der Kante 5 mm auf einer Länge von 2 m und die Abweichung von der Rechtwinkligkeit 1 Prozent der Blechbreite nicht überschreiten.
Die Unterscheidung ist in der Praxis wichtig, denn eine Tafel kann in der Mitte der Dickenspanne liegen und dennoch wegen der Säbelform für die automatische Zuführung unbrauchbar sein. Umgekehrt gilt ebenso: Material an der unteren Dickengrenze kann auf der Linie einwandfrei laufen. Diese Zusammenhänge behandelt ausführlicher der Beitrag über Oberflächenfehler bei Blech 2. Wahl.
Maß und Liefergewicht
Die Dicke wirkt sich unmittelbar auf die Masse aus und die Masse auf die Abrechnung. Blech 2,0 mm, geliefert an der unteren Grenze nach EN 10051, also mit 1,83 mm, ergibt je Tonne rund 9 Prozent mehr Fläche als die Nenndicke, und gegenüber Material an der oberen Grenze von 2,17 mm erreicht der Unterschied rund 19 Prozent. Dort, wo die Zahl der Zuschnitte je Tonne zählt, schlägt das direkt auf die Stückkosten durch. Dort, wo Tragfähigkeit oder Steifigkeit zählen, ist allein die untere Grenze maßgebend.
Das ist auch der Grund, weshalb Material mit einer tatsächlichen Dicke nahe der unteren Grenze von manchen Abnehmern gesucht und von anderen abgelehnt wird. Die bloße Tatsache, dass ein Blech dünner als das Nennmaß ist, stellt keinen Mangel dar, solange es innerhalb der Toleranz der maßgebenden Norm bleibt.
Maß und Materialeinstufung
Material, das außerhalb des primären Vertriebskanals verkauft wird und am Markt als Non-Prime oder Blech 2. Wahl bezeichnet wird, hat keine eigene Definition in den Normen. Die europäischen Hersteller führen seinen Verkauf als gesonderten Kanal und beschreiben es als Stahl, der häufig vollständig den europäischen Normen entspricht. Branchenpublikationen verweisen als vorherrschende Kriterien für die Herabstufung auf das Oberflächenbild sowie auf kaufmännische Entscheidungen der Hütten in Zeiten schwacher Nachfrage, nicht auf eine automatische Überschreitung der Maßtoleranz.
Für den Abnehmer bedeutet das eines: Beim Einkauf aus diesem Kanal kommt es darauf an, festzustellen, was von der vollständigen Normkonformität abweicht und was innerhalb der Norm bleibt. Eine wegen des Oberflächenbildes oder des Lageralters herabgestufte Partie unterliegt denselben Maßtoleranzen wie Primärmaterial. Die Merkmale dieses Materials stellt der Beitrag über Blech 2. Wahl dar.
Maßangabe in der Bestellung
Eine Bestellung, die das Maß eindeutig festlegt, nennt die Erzeugnisnorm, die Nenndicke, die Breite, die Stahlkategorie oder Toleranzklasse dort, wo die Norm sie vorsieht, sowie eine etwaige Forderung nach Sondertoleranzen. Bei Grobblech kommt die Klasse A, B, C oder D hinzu. Eine solche Formulierung schließt den Interpretationsspielraum auf beiden Seiten und reduziert ein etwaiges Reklamationsverfahren auf eine einfache Messung.
Verfügbare Stahlsorten, Überzugsarten sowie Formate von Coils, Spaltband und Tafeln zeigt das Stahlblech-Angebot von HEN-STOL, mit eigenen Seiten zu verzinktem Stahlblech, kaltgewalztem Stahlblech und warmgewalztem Stahlblech.
Erfahren Sie, wie wir helfen können
Senden Sie uns die Spezifikation des Materials, das Sie derzeit einsetzen: Güte, Dicke, Breite, geforderte Toleranz, Überzugsart, bevorzugte Lieferform und Partiegröße. Wir prüfen die Verfügbarkeit und legen Ihnen die besten Konditionen vor, die wir anbieten können. Sollten sich die Maßanforderungen als höher angesetzt erweisen, als der Prozess tatsächlich verlangt, weisen wir auf Material hin, das den realen Anforderungen des Erzeugnisses entspricht.
Häufig gestellte Fragen
Ist ein Blech, das dünner als das Nennmaß ist, fehlerhaft?
Nein, solange es innerhalb der Toleranz der maßgebenden Erzeugnisnorm bleibt. Für kaltgewalztes Blech 1,0 mm bei Breiten bis 1200 mm liegt die untere Grenze bei 0,95 mm, und solches Material entspricht vollständig der Bestellung. Ein Maßmangel beginnt erst jenseits der in der Norm festgelegten Spanne.
Welche Norm gilt für verzinktes Blech?
Die Maßtoleranzen kontinuierlich schmelztauchveredelter Erzeugnisse legt EN 10143 fest, die Dicken von 0,20 bis 6,50 mm erfasst. Technische Lieferbedingungen, Güten und Überzugsmassen regelt gesondert EN 10346. Bei den Überzügen Z450 und Z600 erhöht sich die Toleranz aus der Tabelle um 0,01 mm.
Müssen Sondertoleranzen gesondert bestellt werden?
Ja. EN 10131 und EN 10143 sehen sie als Option vor, gekennzeichnet durch den Buchstaben S. Ohne ausdrückliche Angabe in der Bestellung erfolgt die Lieferung in normalen Toleranzen, und der Unterschied kann erheblich sein: für kaltgewalztes Blech 0,80-1,00 mm sind es ±0,05 mm gegenüber ±0,035 mm.
Warum ergibt eine Messung an der Kante ein anderes Ergebnis?
Die größten Dickenabweichungen treten an den Längskanten des Bandes auf, deshalb schließen die Normen die Kantenzone von der Messung aus. EN 10051 legt 40 mm bei Walzkanten und 25 mm bei besäumten Kanten fest, EN 10131 und EN 10143 mehr als 40 mm und EN 10029 mehr als 25 mm von der Kante.
Wirkt sich die Dickentoleranz auf die Masse einer Bestellung aus?
Ja. Die theoretische Masse wird aus der Nenndicke berechnet, die tatsächliche Masse folgt dem realen Maß. Bei Blech 2,0 mm innerhalb der Toleranz nach EN 10051 unterscheiden sich die Grenzdicken 1,83 und 2,17 mm in der aus einer Tonne Material gewonnenen Fläche um rund 19 Prozent.
Hat Material 2. Wahl andere Toleranzen?
Die Normen definieren für diese Kategorie keine gesonderten Toleranzen, weil die Kategorie selbst in ihnen nicht definiert ist. Maßgebend ist, welches Merkmal zum Ausschluss der Partie aus dem primären Vertriebskanal geführt hat. Aus optischen Gründen herabgestuftes Material behält die von der Erzeugnisnorm geforderten Maße.
Quellen
- EN 10051, Continuously hot-rolled strip and plate/sheet cut from wide strip of non-alloy and alloy steels, tolerances on dimensions and shape
- EN 10029, Hot-rolled steel plates 3 mm thick or above, tolerances on dimensions and shape
- EN 10131, Cold rolled uncoated and electrolytically zinc or zinc-nickel coated flat products, tolerances on dimensions and shape
- EN 10143, Continuously hot-dip coated steel sheet and strip, tolerances on dimensions and shape
- ArcelorMittal Europe Flat Products, Tolerance and conversion tables
- SSAB, Dimensional and shape tolerances, cold rolled steel sheets and coils
- ArcelorMittal Europe Flat Products, Non-prime sales
- Metal Center News, Secondary report, K. Zajac-Frazee, Juli 2026