Oberflächenfehler bei Blech 2. Wahl - Einteilung und Wirkung auf die Verarbeitung

Material, das im Handel als Blech 2. Wahl oder Non-Prime bezeichnet wird, hat keine normative Definition, und der Katalog der Abweichungen, die zur Abstufung führen, folgt der Werks- und Handelspraxis und nicht einer Norm. Technologisch lassen sich diese Abweichungen in vier Gruppen einteilen: Oberflächenfehler der Beschichtung oder des Grundwerkstoffs, Formfehler, Maßabweichungen sowie Eigenschaftsänderungen infolge der Alterung des Werkstoffs. Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften bleiben dabei meist unverändert, da die Abstufung überwiegend aus optischen oder maßlichen Gründen oder wegen des Alters des Bestandes erfolgt¹.

Die Beschreibung von Non-Prime-Material beschränkt sich in Angeboten üblicherweise auf die Formel von kleinen Oberflächenfehlern ohne Einfluss auf die Verwendung. Für die technischen Abteilungen ist diese Information unzureichend, denn jede Art von Abweichung wirkt auf eine andere Stufe des Fertigungsprozesses, und ein Teil der Abweichungen zeigt sich erst an der Presse oder in der Profilieranlage. In Phasen schwacher Nachfrage stufen die Werke einen Teil der Produktion von der ersten in die zweite Wahl um, und über die Eignung einer Partie entscheidet vor allem, ob das Enderzeugnis eine sichtbare Oberfläche hat².

Bezugsrahmen: was die Norm bei Primärmaterial zulässt

Die Bewertung eines Fehlers setzt einen Bezugspunkt voraus. Für kontinuierlich schmelztauchveredelte Erzeugnisse bildet ihn die Norm EN 10346, die drei Oberflächenklassen definiert und die in jeder Klasse zulässigen Unregelmäßigkeiten ausdrücklich benennt³. Ein erheblicher Teil der bei Non-Prime-Material anzutreffenden Unregelmäßigkeiten fällt unter die Beschreibung der Klasse A, also der Oberfläche im Zustand nach dem Überzugsauftrag. Zur Abstufung kommt es, wenn die Ausprägung der Abweichung die Grenze der Klasse überschreitet oder wenn die Partie für einen Auftrag mit höherer Klasse gefertigt wurde.

Die Oberflächenklasse wird in der Bezeichnung des Erzeugnisses durch die Oberflächenausführung, also normale oder verminderte Zinkblume, sowie durch die Oberflächenbehandlung ergänzt: chemische Passivierung, Ölung, Passivierung mit Ölung, Phosphatierung oder Versiegelung mit einer organischen Schicht.

Den zweiten Teil des Bezugsrahmens bilden die Grenzabmaße für Maße und Form. Für schmelztauchveredelte Erzeugnisse legt sie die Norm EN 10143 fest, die den Dickenbereich von 0,20 mm bis 6,50 mm umfasst und neben normalen auch eingeengte, mit S bezeichnete Grenzabmaße vorsieht⁴. Für warmgewalztes, aus dem Coil geschnittenes Material gilt die Norm EN 10051⁵. Eine Abweichung zwischen deklarierter Toleranz und tatsächlichem Zustand ist ein eigenständiger Grund für die Abstufung, unabhängig vom Oberflächenzustand.

Lagerbelag, Weißrost

Weißer oder grauer Belag auf verzinkter Oberfläche entsteht, wenn eng aneinanderliegende Bleche im Coil oder im Paket bei eingeschränktem Luftzutritt feucht werden. Zink reagiert mit Feuchtigkeit zu Zinkhydroxid, das bei Mangel an Kohlendioxid nicht in die dichte Zinkkarbonatschicht übergeht, die für die Korrosionsbeständigkeit des Überzugs verantwortlich ist⁶. Es handelt sich um ein Oxidationsprodukt des Überzugs und nicht um Korrosion des Stahlgrundwerkstoffs.

Die technologischen Folgen hängen von der Ausprägung ab. Leichter Belag verkürzt die Lebensdauer in der Regel nicht, mittlerer Belag erfordert Bewertung und Behandlung, starker Belag kann die Wiederherstellung des Überzugs erforderlich machen⁷. Die Färbung hat diagnostischen Wert: Weiß entspricht Oxidationsprodukten des Zinks allein, Grau oder Schwarz tritt bei langer Durchfeuchtung auf, wenn ein erheblicher Teil des Überzugs verbraucht ist und Eisen aus dem Grundwerkstoff an der Reaktion beteiligt ist⁶. Dressiertes Material zeigt bereits in der Frühphase eine dunklere Färbung wegen des höheren Anteils an Aluminiumoxiden an der Oberfläche.

Das Entfernen des Belags stellt das gleichmäßige Erscheinungsbild wieder her, beseitigt jedoch nicht die Anätzung der Oberfläche, sodass die Stelle matt und sichtbar bleibt⁶. Bedeutung hat dies ausschließlich bei Sichtteilen. Bei lackierten Erzeugnissen ist maßgeblich, dass sowohl Korrosionsprodukte des Zinks als auch Passivierungsrückstände die Bedingungen der Lackhaftung verändern, weshalb die Oberflächenvorbereitung auf den tatsächlichen und nicht auf den nominellen Zustand der Partie abzustimmen ist.

Das Risiko der Belagbildung in der weiteren Lieferkette wird begrenzt durch Lagerung in klimatisierten Räumen, Halten der Werkstofftemperatur oberhalb des Taupunkts, Transport in geschlossenen und wasserdichten Fahrzeugen, Lagerung auf Unterlagen mit Luftzirkulation sowie durch Begrenzung der Lagerzeit frisch veredelten Materials⁶.

Kratzer und Unterbrechungen des Überzugs

Kratzer entstehen beim Transport, beim Umhaspeln des Coils und bei der Lagerhandhabung. Entscheidend ist, ob der Kratzer die Kontinuität des metallischen Überzugs unterbricht. Ein Kratzer ohne Verletzung des Überzugs ist eine rein optische Abweichung und fällt unter die Beschreibung der Klasse A.

Bei freigelegtem Grundwerkstoff entscheidet der kathodische Schutz durch das benachbarte Zink über die Beständigkeit. Die Reichweite dieses Schutzes hängt von Leitfähigkeit und Dicke der Elektrolytschicht auf der Oberfläche sowie von der Blechdicke ab. In Freibewitterungsversuchen blieb ein Blech von 1 mm Dicke nach sechs Monaten an der Schnittkante frei von Rost, während eine Probe von 2,3 mm bereits nach zwei Wochen Rost zeigte; bei dünnem Blech unter 1 mm kann die Schnittkante in den meisten Umgebungen über die gesamte Nutzungsdauer des Bauteils rostfrei bleiben⁸. Praktisch bedeutet dies, dass die Bedeutung eines Kratzers mit der Werkstoffdicke und der Aggressivität der Einsatzumgebung wächst.

Material mit Kratzern findet Verwendung in verdeckten Bauteilen, in Innenkonstruktionen und in Erzeugnissen mit deckender Lackierung.

Walzenabdrücke, Eindrücke und Einwalzungen

Walzenabdrücke treten zyklisch über die Bandlänge auf, mit einem Abstand, der dem Walzenumfang entspricht. Dieses Merkmal hat praktischen Wert, weil sich der tatsächliche Materialverlust anhand eines Kontrollabschnitts abschätzen lässt, statt die gesamte Partie zu bewerten. Einzelne Eindrücke, verursacht durch Fremdkörper in der Anlage, treten zufällig auf und erfordern eine Bewertung über die gesamte Länge.

Beim Biegen und Rollprofilieren bleibt diese Gruppe von Abweichungen üblicherweise ohne Bedeutung. Beim Tiefziehen stört sie die Spannungsverteilung und kann im Bereich der größten Umformung einen Riss einleiten. Bei hochglänzend lackierten Erzeugnissen bleibt sie nach der Endbeschichtung sichtbar, da dünne organische Schichten die Geometrie des Untergrunds abbilden statt sie zu überdecken.

Coilbrüche und Fließfiguren

Die in Handelsbeschreibungen am häufigsten übergangene und in der Serienfertigung am meisten störende Gruppe von Abweichungen hängt mit der Reckalterung zusammen. In niedriggekohlten Stählen diffundieren Kohlenstoff- und Stickstoffatome zu Versetzungen und stellen eine ausgeprägte obere Streckgrenze wieder her, was sich beim Umformen als Lüders-Bänder, also als unregelmäßige Fließfiguren auf der Oberfläche des Erzeugnisses, zeigt⁹.

Die Vorbeugung wirkt auf zwei Wegen. Dressieren mit einer Umformung von mindestens 0,5% beseitigt die obere Streckgrenze, und eine Dehnung in der Größenordnung von 1,25-2,0% sichert die Freiheit von Fließfiguren für etwa sechs Monate. Vollständige Freiheit bieten nur Stähle mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt bis 0,002%, frei von interstitiellen Atomen und als IF-Stähle bezeichnet. Von Bedeutung ist außerdem, dass Dressieren oder Richten oberhalb von 38 Grad Celsius den Vorgang auf zwei Wochen verkürzen kann⁹.

Für Non-Prime-Material ergeben sich unmittelbare Schlussfolgerungen. Das Alter einer Partie, einer der häufigeren Gründe für die Abstufung von Beständen¹, führt zu einem Risiko von Fließfiguren bei Bauteilen mit hohem Umformgrad und sichtbarer Oberfläche. Beim Einkauf von Material, das älter als ein halbes Jahr ist, begrenzen Rollenrichten unmittelbar vor dem Umformvorgang⁹ sowie die Zuordnung solcher Partien zu Erzeugnissen mit geringerem Umformgrad dieses Risiko. Zur selben Gruppe gehören Coilbrüche, also quer verlaufende Marken, die beim Abhaspeln eines fertig geglühten Coils aus niedriggekohltem Stahl entstehen; die Norm führt Marken dieser Art unter den in der Oberflächenklasse B zulässigen Unregelmäßigkeiten auf³.

Beschädigungen der Bandkante

Quetschungen, Aufspaltungen und Kantenwelligkeit wirken sich unmittelbar auf die Materialausbeute aus. Ist ein Längsteilen in schmalere Bänder geplant, wird ein Teil dieses Bereichs mit dem Besäumstreifen entfernt, sodass eine Beschädigung innerhalb der Besäumbreite keinen Verlust verursacht. Wird Material in der Endbreite gekauft, stellt eine Kantenbeschädigung einen tatsächlichen Verlust dar und sollte sich in den Handelsbedingungen widerspiegeln.

Eine eigene Frage ist die Art der Kante. Warmgewalztes Material mit Naturkante hat eine Breitentoleranz von 0 bis plus 20 mm, während die besäumte Kante im Bereich von 0 bis plus 3 mm bei Breiten unter 1200 mm, bis plus 5 mm bei Breiten von 1200 mm bis 1500 mm und bis plus 6 mm oberhalb von 1500 mm liegt⁵. Ein Angebotsvergleich ohne Berücksichtigung der Kantenart führt daher zu scheinbaren Ergebnissen.

Verfärbungen und örtliche Korrosion

Bei unverzinktem Material ist Flugrost eine natürliche Erscheinung und wird beim Beizen oder im Zuge der Bearbeitung entfernt. Bei verzinktem Material weist punktuelle Eisenkorrosion auf eine Unterbrechung des Überzugs hin und erfordert eine Einzelbewertung im Hinblick auf die Einsatzbedingungen des Erzeugnisses, vor allem die Korrosivitätskategorie der Umgebung und die geforderte Lebensdauer.

Bei lackierten Erzeugnissen wird das Verhalten der Verfärbung nach der Oberflächenvorbereitung an einer Musterpartie überprüft, da dieses Verhalten vom System der Oberflächenvorbereitung und der Art der Beschichtung abhängt und nicht vom Aussehen des Ausgangsmaterials.

Maß- und Formabweichungen

Zu dieser Gruppe gehören Dicken- und Breitenabweichungen sowie Formabweichungen: fehlende Ebenheit, Kantenwelligkeit, Mittenbeulen und Säbel. Für schmelztauchveredelte Erzeugnisse hängen die Dickentoleranzen von Nenndicke, Breite und Streckgrenze des Stahls ab; beispielsweise beträgt bei Dicken von 0,80 mm bis 1,00 mm, Breiten bis 1200 mm und Stahl mit einer Streckgrenze unter 260 MPa die normale Toleranz 0,06 mm und die eingeengte 0,045 mm, wobei sich diese Werte bei hohen Überzugsmassen, Z450 und Z600, um 0,01 mm erhöhen⁴. Die Ebenheit beschreiben in dieser Norm normale und eingeengte Toleranzklassen.

Bei warmgewalztem, aus dem Coil geschnittenem Material hängen die Ebenheitsabweichungen von Breite und Erzeugniskategorie ab, und der Säbel sollte bei Längen unter 5000 mm 0,5% der tatsächlichen Länge des Bleches nicht überschreiten; bei längeren Erzeugnissen gilt die Grenze von 20 mm je 5000 mm Länge und von 15 mm bei besäumter Kante⁵.

Die technologische Bedeutung dieser Gruppe ist deutlich konzentriert. Säbel und Kantenwelligkeit wirken am stärksten beim Rollprofilieren und bei der automatischen Materialzuführung, wo sie über die Wiederholgenauigkeit der Bandlage und über die Verwindung des Profils entscheiden. Die Dickenabweichung wirkt auf steifigkeitsbestimmte Erzeugnisse, auf die Parameter des Schweißens und Widerstandsschweißens sowie auf die Abrechnung der Partie nach Masse.

Übersicht

Die Übersicht hat orientierenden Charakter. Über die Freigabe des Materials entscheidet die Bewertung der konkreten Partie im Hinblick auf das konkrete Erzeugnis und den konkreten Prozess.

Qualifizierung einer Partie vor dem Einkauf

Die Bewertung von Non-Prime-Material stützt sich auf drei Fragen, deren Reihenfolge dem technologischen Gewicht der Abweichungen entspricht.

Non-Prime-Material wird üblicherweise von einem Werkszeugnis auf der Grundlage einer nichtspezifischen Prüfung begleitet, da die Abstufung nicht aus der chemischen Zusammensetzung oder den mechanischen Eigenschaften folgt, sondern aus Ausführungsabweichungen. Den Bereich, in dem Recht oder Produktnorm ein Abnahmeprüfzeugnis verlangen, behandelt ein gesonderter Beitrag über Prüfbescheinigungen nach EN 10204. Die Unterscheidung zwischen abgestuftem Material und vollwertigem Überschuss stellt der Beitrag über Werksüberschüsse und Übermengen dar, die Merkmale der Kategorie selbst der Beitrag über Blech 2. Wahl.

Verfügbare Stahlsorten, Überzugsarten sowie Formate von Coils, Spaltbändern und Tafeln zeigt das Stahlblech-Angebot von HEN-STOL.

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Häufige Fragen

Quellen

1. Metal Center News, Secondary report, K. Zajac-Frazee, Juli 2026
2. Kallanish, Non-prime coil gaining favour in Europe, Ch. Koehl, Februar 2026
3. EN 10346, Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl, technische Lieferbedingungen
4. EN 10143, Kontinuierlich schmelztauchveredeltes Blech und Band aus Stahl, Grenzabmaße für Maße und Form
5. EN 10051, Kontinuierlich warmgewalztes Band und Blech aus dem Breitband, Grenzabmaße für Maße und Form
6. GalvInfo Center, GalvInfoNote 3.2, Protecting galvanized steel sheet products from storage stain
7. American Galvanizers Association, Wet storage stain
8. GalvInfo Center, GalvInfoNote 3.6, Galvanic and cut edge corrosion of galvanized sheet steel
9. GalvInfo Center, GalvInfoNote 2.8.1, Strain ageing in galvanized low carbon steel sheet