Blech für Lüftungskanäle -
Normanforderungen und Werkstoffauswahl

Werkstoffstandard in der Herstellung von Lüftungsleitungen bleibt verzinktes Blech der Sorte DX51D mit Überzug Z275 nach EN 10346 in Dicken von 0,5 bis etwa 1,25 mm. Diese Wahl beruht nicht auf Gewohnheit der Branche, sondern auf drei unabhängigen Anforderungen: Die polnische Verordnung über die technischen Bedingungen für Gebäude verlangt einen nichtbrennbaren Werkstoff, EN 1507 und EN 12237 verknüpfen die Wanddicke mit der Festigkeit und der Dichtheitsklasse der Leitung, und die Kanalfertigung erfordert Material mit reproduzierbarer Dicke und Ebenheit, das im automatischen Takt vom Coil in die Linie eingezogen wird.

Jede dieser Anforderungen engt die Auswahl für sich ein. Zusammen reduzieren sie sie auf einen schmalen Werkstoffbereich, in dem Unterschiede zwischen Lieferungen an der Fertigungslinie sichtbar werden.

Normen, die eine Lüftungsleitung beschreiben

Die Produktnormen sind klar voneinander abgegrenzt und leicht zu ordnen.

Die Aufteilung verläuft somit entlang mehrerer Ebenen: Maße, Festigkeit und Dichtheit, Netzkomponenten sowie Abnahme der fertigen Anlage werden jeweils gesondert geregelt. In Polen hat PN-EN 1507 die zuvor zurückgezogene nationale Norm PN-B-76001 ersetzt.

Dichtheitsklassen und ihr Einfluss auf den Werkstoff

Die Dichtheit einer Leitung wird über den zulässigen Leckluftfaktor beschrieben, der durch eine Formel mit dem Prüfdruck ausgedrückt wird. Die Klassen werden mit den Buchstaben A bis D bezeichnet, und jede folgende Klasse bedeutet einen etwa dreimal niedrigeren Faktor als die vorherige.

Die Dichtheitsklasse ergibt sich nicht unmittelbar aus der Blechdicke, sondern aus der Konstruktion der Verbindungen, der Art der Falze, der Qualität der Abdichtung und der Wandsteifigkeit. Die Dicke geht indirekt in diese Rechnung ein: Eine zu dünne Wand verformt sich unter Betriebsdruck, der Falz liegt nicht mehr gleichmäßig an, und das Ergebnis der Dichtheitsprüfung verschlechtert sich trotz korrekt ausgeführter Abdichtung.

Deshalb ordnen Kanalhersteller die Blechdicken nicht nur der Leitungsgröße zu, sondern auch der Druckstufe, für die die Leitung bestimmt ist.

Typische Blechdicken

EN 1507 und EN 12237 legen Anforderungen an Festigkeit und Dichtheit fest, die konkreten Dicken ergeben sich aus Berechnungen für die jeweilige Leitungskonstruktion. Daher unterscheiden sich die Herstellerkataloge im Detail, bewegen sich aber in ähnlichen Bereichen.

Die Übersicht ist ein Richtwert und stammt aus Herstellerkatalogen, die sich auf die genannten Normen berufen. Im konkreten Projekt gilt die Dicke, die sich aus der Berechnung für die vorgesehene Druck- und Dichtheitsklasse ergibt. Für den Blechlieferanten ist entscheidend, dass der gesamte Bereich zwischen 0,5 und 1,25 mm liegt, also im Dünnblechsegment, in dem Dickentoleranz und Ebenheit den Prozess stärker beeinflussen als bei dickeren Blechen.

Bau- und Brandschutzanforderungen

Die polnische Verordnung über die technischen Bedingungen, denen Gebäude und ihre Lage entsprechen müssen, regelt diese Frage in zwei Paragraphen.

Paragraph 267 verlangt, dass Lüftungsleitungen aus nichtbrennbaren Werkstoffen hergestellt werden. Brennbare Wärme- und Schalldämmungen sowie andere brennbare Verkleidungen dürfen nur an der Außenfläche der Leitung verwendet werden, sofern sie die Brandausbreitung nicht begünstigen. Die Vorschrift legt außerdem einen Abstand ungedämmter Leitungen zu brennbaren Materialien von mindestens 0,5 m fest sowie Anforderungen an flexible Verbindungselemente, die schwer entflammbar sein müssen, mit einer Länge von höchstens 4 m und beim Anschluss an Ventilatoren von 0,25 m. Für Ein- und Mehrfamilienwohnhäuser gelten gesonderte Regeln.

Paragraph 268 regelt Leitungsdurchführungen durch Trennbauteile und den Einsatz von Brandschutzklappen. An Durchführungen durch brandabschnittsbildende Bauteile sind Klappen mit einer Feuerwiderstandsklasse erforderlich, die der Klasse dieses Bauteils entspricht, und in Bereichen mit Brandmeldeanlage müssen sie von dieser Anlage automatisch ausgelöst werden. Die Durchführungen müssen den Ausgleich von Wärmedehnungen ermöglichen, und Verankerungen werden aus nichtbrennbaren Werkstoffen ausgeführt.

Die Forderung nach einem nichtbrennbaren Leitungswerkstoff führt zum Einsatz von Stahl und schließt alternative Lösungen in den meisten öffentlichen und industriellen Gebäuden aus.

Warum DX51D mit Überzug Z275

DX51D ist eine niedrig gekohlte Stahlsorte zum Kaltumformen nach EN 10346 mit einer Bruchdehnung A80 von mindestens 22 Prozent. Dieser Wert wirkt sich unmittelbar auf den Prozess aus: Das Blech muss das Falzen, das Einformen von Versteifungssicken und das Umformen von Formstücken ohne Risse am äußeren Biegeradius überstehen.

Der Überzug Z275 bedeutet 275 g/m2 Zink, gerechnet für beide Seiten zusammen, also etwa 20 µm je Seite. Im Gebäudeinneren, bei Korrosivitätskategorie C1 oder C2, ergibt das eine Haltbarkeit, die über die übliche Nutzungsdauer der Anlage hinausgeht. In Gebäuden mit höherer Korrosivitätskategorie, bei hoher Luftfeuchtigkeit oder aggressiven Stoffen, werden höhere Auflagen verwendet.

Eine eigene Gruppe bilden Anlagen in chemisch aggressiven Umgebungen, in Schwimmbädern, küstennahen Gebäuden und bei Dunstabzügen. Hersteller verwenden dort nichtrostenden Stahl, standardmäßig die Sorte 1.4301, bei Anwesenheit von Chloriden die Sorte 1.4404 mit Molybdänzusatz, der die Beständigkeit unter solchen Bedingungen deutlich verbessert.

Wichtig ist auch die Oberflächenausführung. Blech für die Kanalfertigung sollte eine Oberfläche ohne Lagerbeläge und ohne überschüssiges Konservierungsöl aufweisen. Beläge beeinträchtigen das Aussehen des fertigen Produkts, und zu viel Öl erschwert das Auftragen von Dichtstoffen in den Falzen, von denen die erreichte Dichtheitsklasse abhängt.

Werkstoff und Kanalfertigungstechnik

Eine Linie für Rechteckkanäle führt in einem Durchlauf das Abwickeln vom Coil, das Richten, das Einformen von Versteifungssicken, das Querteilen und das Abkanten zur fertigen Form aus. Typische Linien verarbeiten Material von 0,5-1,2 mm Dicke bei einer Schnittgenauigkeit von etwa ±1 mm pro Meter und Querschnitten von etwa 140 × 140 mm bis 2500 × 2500 mm.

Zwei Eigenschaften des Vormaterials sind dabei besonders wichtig. Die erste ist die Dickentoleranz: Richtmaschine und Umformteil werden auf eine bestimmte Dicke eingestellt, daher erzwingen Schwankungen zwischen Chargen Korrekturen und verlängern die Umrüstzeiten. Die zweite ist die Ebenheit und das Fehlen von Säbelförmigkeit des Bandes, denn Material, das von der Geraden abweicht, führt zum Verzug der Tafel und in der Folge zu ungleichmäßigem Anliegen des Falzes über die gesamte Länge.

Wickelfalzrohre entstehen durch spiralförmiges Wickeln eines schmalen Bandes bei gleichzeitigem Schließen des Falzes. Hier sind wiederum die Breitengenauigkeit des Bandes und die Qualität seiner Kanten nach dem Längsteilen entscheidend, da beide Parameter über Geometrie und Dichtheit des Falzes bestimmen. Das Längsteilen des Coils in Spaltband der geforderten Breite übernimmt in der Regel ein Stahl-Service-Center und nicht der Kanalhersteller selbst.

Was das für den Einkauf bedeutet

Aus Sicht eines Kanalherstellers zählen drei Dinge: gleichbleibende Dicke über aufeinanderfolgende Lieferungen, stabile Oberflächenqualität und Breitengenauigkeit des Bandes bei Material für Wickelfalzlinien. Jede Abweichung wirkt sich auf die Umrüstzeit, das Ergebnis der Dichtheitsprüfung oder das Aussehen des Produkts aus und damit unmittelbar auf die Kosten.

Bei regelmäßigem Bedarf lohnt es sich, die Werkstoffparameter einmal festzulegen und in den folgenden Lieferungen beizubehalten, statt die Linieneinstellungen an jede Charge einzeln anzupassen.

Verfügbare Stahlsorten, Überzugsarten sowie Formate von Coils, Spaltband und Tafeln zeigt das Stahlblech-Angebot von HEN-STOL, mit eigenen Seiten zu verzinktem Stahlblech, kaltgewalztem Stahlblech und warmgewalztem Stahlblech.

Erfahren Sie, wie wir helfen können

HEN-STOL liefert verzinktes Blech in den in der Lüftungstechnik üblichen Sorten und Zinkauflagen, als Coils, Spaltband und Tafeln, mit auf das jeweilige Produkt abgestimmter Breite. Senden Sie uns die Spezifikation und die benötigten Breiten, wir prüfen die Verfügbarkeit und schlagen die günstigste Variante vor.

+48 664 700 160hs@henstol.pl

Häufig gestellte Fragen

Quellen

1. EN 1505 und EN 1506, Lüftung von Gebäuden - Luftleitungen und Formstücke aus Blech, Maße
2. EN 1507, Lüftung von Gebäuden - Rechteckige Luftleitungen aus Blech, Anforderungen an Festigkeit und Dichtheit
3. EN 12237, Lüftung von Gebäuden - Festigkeit und Dichtheit von Luftleitungen mit rundem Querschnitt aus Blech
4. EN 12599, Prüf- und Messverfahren für die Übergabe raumlufttechnischer Anlagen
5. Verordnung des polnischen Infrastrukturministers über die technischen Bedingungen, denen Gebäude und ihre Lage entsprechen müssen, Paragraphen 267 und 268
6. EN 10346, Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl zum Kaltumformen - Technische Lieferbedingungen
7. Stowarzyszenie Polska Wentylacja, Verzeichnis der Normen für Lüftungs- und Klimatechnik